物料粉碎分為粉磨和破碎，按物料水分含量又分為干法和濕法。行業(yè)早期應(yīng)用較多的干法粉磨設(shè)備是以效率低、電耗高、噪音大的球磨機和雷蒙磨為主，這兩種設(shè)備的應(yīng)用面達(dá)80%以上。為克服上述粉磨設(shè)備的缺陷，中外許多研究機構(gòu)也在研究、開發(fā)各種新型粉磨設(shè)備。這些新型粉磨設(shè)備比較典型的有立磨(亦稱立式磨或輥盤磨)和輥壓機(亦稱擠壓磨)等。廣義磨是近幾年來產(chǎn)生的主要用于物料的干法粉磨的新型粉磨設(shè)備，其實質(zhì)是立式磨的一種。

廣義磨為立式結(jié)構(gòu)，由傳動系統(tǒng)、給料裝置、粉磨工作腔、出料裝置等組成。傳動系統(tǒng)一般采用低速電機直接用皮帶輪減速，使傳動穩(wěn)定可靠。粉磨工作腔由碾輥裝置、耐磨襯板等構(gòu)成，碾輥裝置通過花盤和銷軸與主軸連結(jié)在一起。設(shè)限位裝置，使磨輥與耐磨襯板之間保持一定間隙。

工作時，傳動裝置使主軸旋轉(zhuǎn)從而帶動碾輥裝置同步旋轉(zhuǎn)。物料從上部進(jìn)人主機后，被撒料盤撒向中機體之內(nèi)壁，在重力作用下沿內(nèi)壁下落進(jìn)人耐磨襯板之內(nèi)壁，磨輥則在摩擦力及物料阻力作用下與搖臂之外壁產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，從而碾壓物料，被粉磨的物料，從出料口排出。

廣義磨的喂料、出料依靠離心力和重力，不象雷蒙機要依靠鏟刀和風(fēng)機風(fēng)力。廣義磨的耐磨襯板安裝在不旋轉(zhuǎn)的機座上，轉(zhuǎn)速的高低不會對下料產(chǎn)生影響。廣義磨的碾壓力來自于由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力和彈簧作用力疊加而成的合力。改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整彈簧力即可很方便地調(diào)整粉磨力大小。下料速度、料層厚度及產(chǎn)品粒級構(gòu)成可通過耐磨襯板內(nèi)壁的角度、磨輥與耐磨襯板之間的間隙大小、物料出口的流速等影響因素進(jìn)行控制。

由于廣義磨主機內(nèi)未設(shè)置分級裝置，因此根據(jù)物料的不同細(xì)度要求，確定了3種工藝流程：

    (1)圈流系統(tǒng)；

    (2)作為原粉磨系統(tǒng)中的預(yù)粉磨；

    (3)單機開流生產(chǎn)。

圈流系統(tǒng)采用主機體外分級，必須配分級和輸送設(shè)備，情況較復(fù)雜。通過多方案比較，確定了兩種基本配置形式:①廣義磨+斗式提升機+選粉機;②廣義磨+間隙式提升設(shè)備+振動篩。

預(yù)粉磨原主要用于水泥等行業(yè)作管磨的預(yù)粉磨。現(xiàn)隨著對各種超細(xì)粉體需求的增加，尤其是納米技術(shù)的迅速發(fā)展，廣義磨已改進(jìn)成為能適應(yīng)20~80μm細(xì)度要求的粉體的粉磨。廣義磨可作超微粉體設(shè)備的預(yù)粉磨，使產(chǎn)量大大提高，能耗大大降低。

單機開流生產(chǎn)，用于一般細(xì)度要求的產(chǎn)品，如偏硅酸鈉、煤粉等。

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