鈦白粉生產的更后一道工序是磨粉，將煅燒品粉碎成不大于0.044mm的成品粒度，使用的磨粉設備是雷蒙磨。原配雷蒙磨粉機的出粉結構只是在大旋風分離器下部裝上鎖氣器,鎖氣器下部接上一段出粉管而構成。這樣的出粉裝置在實際生產過程中帶來不少的弊病:一是鎖氣器密封不嚴,系統漏風;二是操作工人不顧原理強行打開鎖氣器接料,這相當于不裝鎖氣器;三是環境惡劣,連續性接料包裝,操作工人勞動強度大。而前面的兩大因素則會給出粉系統造成回風,很容易造成二氧化欽粉末粘壁而堵塞,影響出粉效果,即很少出粉甚至不出粉,這就直接影響到生產產量。為此,對此結構進行改造設計。

該出粉結構主要由大旋風分離器、集料斗、螺旋輸送機和鎖氣器4大部分組成。

經過雷蒙磨粉機主機研磨后的粉末隨鼓風機的風流而運動,經置于主機上方的分析機進行分級,細度合乎規格的粉末,隨風流從切線方向進人大旋風分離器,由于氣流進行高速旋轉,在旋轉中產生很大的離心力,將大部分粉末甩向器壁,失去速度,沿壁落人集料斗與氣體分開;旋轉的氣流隨圓錐體的收縮向中心靠攏,氣流達到旋風分離器底部的錐度就開始旋轉上升,形成一股自上而下的螺旋線運動,由大旋風分離器上部排出,再經回氣管吸人風機,然后由風機出口將氣體通人雷蒙磨粉機主機回氣箱內,這樣就形成了一個循環系統,物料不斷地被粉碎研磨,又被氣流不斷地帶走,構成了一個輸送粉料的系統。整個系統是封閉循環的,且二氧化欽粉末輸送系統處于負壓狀態。

在集料斗下部出口裝有螺旋輸送機,螺旋輸送機出口裝有鎖氣器。因為整個結構裝置處于負壓狀態運行,而磨粉機外處于正壓狀態中,所以必須把正負壓的氣流鎖住隔離,鎖氣器和螺旋輸送機就同時起到鎖氣隔離的重要作用。首先是鎖氣器把正負壓的氣流鎖住隔離,粉末經集料斗掉入不運行的螺旋輸送機人口處堆集,當物料堆滿人口就又達到由不運行的螺旋輸送機鎖氣的作用;當鎖氣器不起作用時,那就是直接由螺旋輸送機進行鎖氣。經過改造設計成二級鎖氣隔離,而且又是進行間接集中出料包裝產品,避免了由于鎖氣不嚴造成很少出粉或不出粉的現象,提高了出粉效率。

針對以上的工作原理和欽白粉成品的特點,進行系統裝置、非標設備集料斗和螺旋輸送機的設計計算及繪制圖紙。

因為集料斗的作用是貯存物料,經過研磨所得的欽白粉成品粒度不大于0.044mm范圍內,故所設計的集料斗容積不能太大,太大會造成物料的填實而難于出料;再根據安裝現場和鋼架的支承能力等,把集料斗容積定為能容納1t物料的體積。采用厚度為6mmA3鋼板制作。

旋輸送機的作用是既能起到鎖氣隔離,又能把連續出料改為間接出料。它結構簡單,密封性能好,便于卸料,操作安全方便,制造成本低廉。根據資料及工人實際接料包裝速度等情況進行計算設計。設計結果,螺旋面型選擇實體面型,螺桿直徑D=237mm,螺桿轉速n=30r/min,螺旋輸送機的生產率Q=3~35th/;再根據工作載荷、螺旋輸送機的特點和工作環境,計算并選用蝸輪減速三相異步電機、三角膠帶傳動方式,采用手動按鈕操作方法來控制螺旋輸送機的出料。當出料全部排空時,會受到瞬間回風的影響;當操作適當不排空時,則此出料裝置起到連續鎖氣的作用,效果更佳。

 

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